1. Materiālu sastāvs un metalogrāfiskā analīze
Oglekļa ekvivalents (CE): pārmērīgs oglekļa vai leģējošu elementu (piemēram, Cr, Mo) daudzums var viegli izraisīt trauslumu. C, Si, Mn utt. saturs jānosaka, izmantojot spektrometru.
Metallogrāfiskā struktūra: novērojiet, vai graudi ir rupji, vai ir neparastas fāzes (piemēram, martensīts, bainīts). Trausliem materiāliem bieži ir šķelšanās lūzumu īpašības.
2. Zemas-temperatūras izturības pārbaude
Trieciena tests: izmēra Šarpi trieciena enerģiju (Akv) zem -20 grādiem. Ja tas ir mazāks par 27 J (20 ft·lbf), pastāv trausluma risks.
NDT temperatūra: nosakiet nulles -elastības pārejas temperatūru, veicot kritiena-svara testu, lai nodrošinātu, ka projektētā temperatūra ir augstāka par NDT vērtību.
3. Mehāniskās veiktspējas pārbaude
Stiepes pārbaude: Trauslu materiālu pagarinājums pēc lūzuma parasti ir<5%, and the fracture surface is crystalline.
Cietības tests: Brinela cietība (HB) > 200 var norādīt uz trausluma tendenci.
4. Vides un procesu ietekme
Ūdeņraža trauslums/sprieguma korozija: Skābā vidē vai pēc galvanizācijas ir jāpārbauda ūdeņraža saturs, lai izvairītos no aizkavēta lūzuma.
Apstrāde{0}}Izraisīta trauslums: pārmērīga aukstā deformācija vai nepareiza termiskā apstrāde (piemēram, nepietiekama rūdīšana) samazina izturību.
5. Ne-destruktīva pārbaude
Ultraskaņas pārbaude: iekšējās plaisas vai atslāņošanās parādīsies kā augstas atstarošanas signāli, un tiem jāatbilst GB/T5777 standartam.
