1. Vizuāla pārbaude un makroskopiskā morfoloģiskā analīze
Virsmas defekti:
Plaisas: Lineāras vai spirālveida plaisas uz iekšējās un ārējās virsmas, dziļums ir lielāks vai vienāds ar 1 mm, ar asiem galiem.
Ieloces: nepārtraukta vai pārtraukta pārklāšanās lineāra/spirāles formā uz ārējās vai iekšējās virsmas, ko bieži izraisa oriģinālie defekti caurules sagatavē vai nepareiza slīpēšana.
Matu līnijas plaisas: smalkas,{0}}matiņai līdzīgas plaisas uz ārējās virsmas ar spirālveida virzienu, kas ir pretējs caurduršanas dzirnavas rotācijai, kas saistītas ar sliktu tērauda kvalitāti vai nepilnīgu tīrīšanu.
Instrumenta{0}}pārbaude: izmantojiet palielināmo stiklu vai endoskopu, lai novērotu slēptās vietas, piemēram, aklo zonu caurules galā.
2. Ne-destruktīvas testēšanas metodes
Ultraskaņas pārbaude (UT):
Gareniskās plaisas: izmantojot šķērsviļņu ārējo apkārtmēru testēšanu, skaņas stars izplatās pa caurules sienas apkārtmēru.
Šķērsvirziena plaisas: izmantojot šķērsviļņu ārējo aksiālo testēšanu, skaņas stars izplatās aksiāli.
Salocīšana/laminēšana: garenvirziena viļņu dubultā{0}}kristāla taisnās zondes pārbaude, augsta jutība.
Virpuļstrāvas pārbaude (ET): jutīga pret virsmas punktu defektiem, piemērota ātrai skrīningam.
Magnētisko daļiņu testēšana (MT): virsmas plaisu noteikšanai feromagnētiskos materiālos, nepieciešams magnetizācijas aprīkojums.
3. Metalogrāfiskā un mikroskopiskā analīze
Metallogrāfiskā pārbaude: pēc paraugu ņemšanas un kodināšanas novērojiet atkarbēto slāni, joslu struktūru un ieslēgumus (piemēram, sulfīdus, alumīnija oksīdu).
Skenējošā elektronu mikroskopija (SEM): analizējiet plaisu mikroskopisko morfoloģiju, nošķirot plaisas ar augstu-temperatūru (piemēram, slāņus ar atkarbēšanu) un mehāniskās slodzes plaisas.
4. Procesa veiktspējas pārbaude
Izlīdzināšanas/uzliesmojuma tests: simulē deformācijas procesu, atklājot krokas vai plaisu defektus.
Cietības pārbaude: neparastas cietības zonas var pavadīt mikroskopiskas plaisas.
