1. Izskats un izmēru pārbaude
Izskata pārbaude: novērojiet, vai virsma ir gluda un bez defektiem, piemēram, plaisām, krokām, rētām, skrāpējumiem, burbuļiem vai oksīda nogulsnēm. Augstas kvalitātes-tērauda caurulēm jābūt vienmērīgai un gludai virsmai bez acīmredzamiem trūkumiem.
Izmēru precizitāte: izmantojiet nonijas suportus, mikrometrus vai ultraskaņas biezuma mērītājus, lai izmērītu ārējo diametru, sieniņu biezumu, garumu un ovālumu, lai nodrošinātu atbilstību tādiem standartiem kā GB/T 17395-2008. Sienas biezuma novirzi parasti kontrolē ±10% robežās.
2. -Nedestruktīvā pārbaude (NDT)
To izmanto iekšējo un virsmas defektu noteikšanai, un tas ir galvenais drošības nodrošināšanas līdzeklis:
Ultraskaņas testēšana (UT): nosaka iekšējās plaisas, ieslēgumus, atslāņošanos un citus defektus. Standarts ir GB/T 5777-2019. Tas ir jutīgs pret garenvirziena un šķērsvirziena defektiem.
Virpuļstrāvas pārbaude (ET): piemērota virsmas punktu defektiem (piemēram, caurumiem un mikroplaisām). Tam ir ātrs reakcijas ātrums un tas ir piemērots pārbaudei tiešsaistē.
Magnētisko daļiņu pārbaude (MT): feromagnētiskiem materiāliem tā var noteikt tuvu{0}}virsmas defektus, un to ir viegli izmantot.
Radioloģiskā pārbaude (RT): izmanto iekšējo defektu attēlveidošanai biezās{0}}sienu caurulēs, taču tā ir dārgāka un galvenokārt tiek izmantota kritiskām sastāvdaļām.
Elektromagnētiskā ultraskaņas pārbaude: nav nepieciešams savienojuma līdzeklis, un tas var veikt reāllaika-testēšanu augstas-temperatūras, ātrgaitas{2}} ražošanas līnijās, kas atbilst jaunajam YB/T 6297-2024 standartam.
✅ Jaunākais standarts GB/T 44152-2024 nosaka, ka no 2025. gada 1. janvāra bezšuvju tērauda caurulēm, kuru ārējais diametrs ir lielāks vai vienāds ar 6 mm, jāveic ultraskaņas pārbaude 300 mm attālumā no caurules gala. Atslāņošanās defekti ar laukumu > 100mm² tiek uzskatīti par nekvalificētiem.
3. Ķīmiskā sastāva analīze: C, Mn, Si, P, S un leģējošie elementi (piemēram, Cr, Mo, Ni) tiek analizēti, izmantojot tiešās -lasīšanas spektrometrus, infrasarkanos oglekļa -sēra analizatorus un citas iekārtas, lai nodrošinātu materiāla atbilstību standartiem, piemēram, GB/T 3077 un ASTM A106. Gatavā produkta sastāvam jābūt standarta diapazonā; pārmērīga novirze ietekmēs izturību un izturību pret koroziju.
4. Mehānisko īpašību pārbaude
Stiepes tests: nosaka tecēšanas robežu (YS), stiepes izturību (TS) un pagarinājumu (A), lai pārbaudītu materiāla slodzes{0}}nestspēju.
Trieciena tests: novērtē zemas-temperatūras stingrību, parasti izmantojot CVN metodi, lai nodrošinātu, ka tērauda caurule neplīst aukstā vidē.
Cietības tests: izmanto Brinela (HB) vai Rockwell (HRC) cietības testeri, lai noteiktu materiāla viendabīgumu un apstrādes veiktspēju.
Hidrauliskā spiediena pārbaude: veic spiediena pārbaudi ar 1,5 reizes lielāku darba spiedienu vismaz 10 sekundes; noplūde nav pieņemama. Šī ir obligāta pārbaude pirms nosūtīšanas.
5. Procesu veiktspēja un metalogrāfiskā analīze
Izlīdzināšanas tests: simulē deformācijas spēju caurules savienojuma laikā, lai pārbaudītu plaisas.
Atloku un lieces tests: pārbauda apstrādes pielāgošanās spējas.
Metallogrāfiskā pārbaude: novēro mikrostruktūru, piemēram, graudu izmēru, nemetāliskus ieslēgumus un dekarbonizēto slāni, izmantojot mikroskopu, lai nodrošinātu vienmērīgu mikrostruktūru.
