I. Vizuālās pārbaudes pamatsaturs
1. Virsmas defektu pārbaude
Plaisas: Izkliedētas pa tērauda caurules aksiālo vai spirālveida virzienu, ko bieži izraisa nepareizas izejvielas vai velmēšanas procesi.
Ieloces: slāņaini pārklājumi uz virsmas, ko parasti novēro, ja velmēšanas laikā metāla atloki nav sapludināti.
Zvīņas: Metāliskas pārslas, kas pielīp virsmai, iespiež virsmā pirms atdzesēšanas.
Iespiedumi/iespiedumi: radušies lokalizētas korozijas vai spiediena pēdu dēļ, kas ietekmē spiediena gultņu vienmērīgumu.
Skrāpējumi/nobrāzumi: radušies transportēšanas vai apstrādes laikā; ja dziļums pārsniedz sienas biezuma novirzi, caurule ir jānoņem.
2. Gala virsmas un ģeometrijas pārbaude
Gala virsmas līdzenums: griezumam jābūt perpendikulāram asij, bez šķembām, šķībām vai "zoss kakla" līkumiem.
Šķērsgriezuma forma-: jābūt perfekti apļveida; eliptiskums nedrīkst pārsniegt standarta pieļaujamo diapazonu (parasti mazāks par vai vienāds ar 80% no ārējā diametra pielaides).
Sienas biezuma viendabīgums: Vizuāli nevajadzētu novērot acīmredzamas sienas biezuma nevienmērības. Verifikācijai var būt nepieciešams mērījums ar mikrometru.
3. Metālisks spīdums un tīrība:
Augstas-kvalitatīvām bezšuvju tērauda caurulēm ir jābūt viendabīgam metāla spīdumam, bez oksīda nogulsnēm, rūsas, eļļas traipiem vai izejvielu pēdām.
Auksti velmētām-caurulēm ir gaišāka virsma, savukārt karsti velmētajām caurulēm ir neliels oksīda slānis, kas ir normāli, taču nav pieļaujama spēcīga kaulēšanās vai lobīšanās.
II. Pārbaudes metodes un darbības punkti:
1. Manuāla vizuālā pārbaude:
Pie pietiekama apgaismojuma lēnām pagrieziet tērauda cauruli un novērojiet iekšējās un ārējās virsmas no visiem leņķiem.
Inspektoriem jābūt pieredzējušiem un jāspēj atšķirt nelielas skrāpējumus un konstrukcijas defektus.
2. Palīgrīki:
Izmantojiet palielināmo stiklu, lai pārbaudītu, vai nav nelielas plaisas.
Izmantojiet lineālu un kvadrātu, lai pārbaudītu, vai gala virsmas slīpuma leņķis un neasā mala atbilst prasībām.
3. Rotācija un segmentēta pārbaude:
Katra tērauda caurule jāpagriež vismaz 3 reizes, lai netiktu izlaista neviena vieta.
Atzīmējiet garus cauruļu segmentus, lai izvairītos no pārbaužu dublēšanās vai garām pārbaudēm.
Īpašs atgādinājums: caurulēm, kuras tiek izmantotas augstā{0}}spiedienā, augstā-temperatūrā vai korozīvos apstākļos, jebkurš virsmas defekts var kļūt par sprieguma koncentrācijas punktu. Ieteicams to vēl vairāk apstiprināt, apvienojot nesagraujošo -testēšanu (piemēram, magnētisko daļiņu testēšanu vai caurlaidības testu).
