I. Ķīmiskā apstrāde
1. Kodināšana un pasivēšana: kodināšana noņem virsmas oksīda nogulsnes un metināšanas vietas, veidojot blīvu pasivācijas plēvi. Šis ir noklusējuma process rūpnieciskajām nerūsējošā tērauda caurulēm, kā rezultātā tiek iegūta matēta sudraba-balta apdare ar spēcīgu izturību pret koroziju.
2. Spilgta rūdīšana: atlaidināšanu veic vakuumā vai aizsargājošā atmosfērā, lai novērstu aukstā darba spriedzi, kā rezultātā tiek iegūta gaiša un tīra virsma ar Ra mazāku vai vienādu ar 0,4 μm. To bieži izmanto augstas-tīrības gāzēm un sanitārajiem cauruļvadiem.
3. Ķīmiskā pulēšana: iegremdēšana īpašā skābes šķīdumā nodrošina kopējo spilgtumu. Ar šo metodi var apstrādāt sarežģītas -formas caurules, un tā ir lētāka nekā elektrolītiskā pulēšana.
II. Mehāniskās apstrādes
1. Mehāniskā pulēšana: izmantojot abrazīvas lentes un pulēšanas riteņus, šis process ietver rupju, vidēju un smalku pulēšanu, lai iegūtu spoguļa (8K), matētu un matētu efektu. Virsmas apdare ir aptuveni Ra 0,4–0,8 μm, un to ir viegli tīrīt un apkopt. 2. Smilšu strūklu/skrotis: virsmas apstrāde ar kvarca smiltīm, alumīnija oksīdu utt. rada raupju, matētu apdari. Skrotis ar sfērisku skrotis var vienlaikus stiprināt virsmu un uzlabot caurules noguruma izturību.
3. Birstīšana/Eļļas pulēšana: rada virziena tekstūras ar smalku matētu apdari, noslēpjot nelielas skrāpējumus. Tas ir izplatīts process dekoratīvām nerūsējošā tērauda caurulēm.
III. Elektroķīmiskā apstrāde
Elektrolītiskā pulēšana: anodiski izšķīdina virsmas mikroskopiskus izvirzījumus, iegūstot īpaši gludu virsmu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,1-0,2 μm), ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju. To plaši izmanto augstas-tīrības vidēs, piemēram, medicīnas, farmācijas un augstas tīrības šķidrumu lietojumos.
IV. Īpašas/pārklājuma procedūras
Plastmasas pārklājums/pārklāšana: izmantojot PE/EP plastmasu vai galvanizācijas hromu/niķeli, tiek panākta izturība pret koroziju, krāsojums un nodilumizturība, kas ir piemērota lietojumiem ar īpašām aizsardzības prasībām.
