I. Kāpēc plaisātas tērauda caurules nedrīkst izmantot?
1. Plaisas turpinās izplatīties: Spiediena, vibrācijas vai temperatūras izmaiņu ietekmē spriegumu koncentrācija rodas plaisas galā, izraisot strauju izplatīšanos un galu galā izraisot pēkšņu lūzumu.
2. Ievērojami samazināta slodze-nestspēja: pat šķietami nelielas plaisas var samazināt tērauda caurules slodzes-nestspēju līdz 30% no projektētās vērtības, kas ir daudz zemāka par drošības standartiem.
3. Neatgriezeniski strukturālie bojājumi: plaisas ir paša materiāla bojājums, un to sākotnējo izturību un blīvējuma veiktspēju nevar atjaunot ar vienkāršu remontu.
⚠️ Īpašs atgādinājums: Saskaņā ar "Drošības tehniskajām specifikācijām būvsastatnēm ar uzmavām" JGJ130, jebkura tērauda caurule ar šķērsvirziena vai garenvirziena plaisas dziļumu > 0,8 mm ir jānodod metāllūžņos.
II. Pareizas apstrādes procedūras pēc plaisas atklāšanas
1. Tūlītēja apturēšana un izolācija: pārtrauciet vides (piem., ūdens, gāzes, eļļas) plūsmu, izlaidiet spiedienu un izolējiet saplaisājušās caurules daļu, lai novērstu negadījuma saasināšanos.
2. Profesionālā pārbaude un statusa apstiprināšana
Magnētiskā daļiņu pārbaude (MT) tiek izmantota, lai noteiktu virsmas un virsmas plaisas;
Ultraskaņas testēšana (UT) tiek izmantota, lai noteiktu, vai plaisas iekļūst caurulē un vai tām ir iekšējs pagarinājums;
Vispusīgai novērtēšanai ieteicams izmantot MT un UT kombināciju.
3. Lēmums, pamatojoties uz pārbaudes rezultātiem
Obligāta nomaiņa: plaisas iekļūst cauruļu sienā, ir garākas par 50 mm vai atrodas lielas-sprieguma zonās, piemēram, līkumos/metinātās šuvēs;
Pagaidu avārijas remonts (ierobežots līdz zema spiediena, ne-kritiskām sistēmām): pastipriniet ar metāla remonta līmi vai mehāniskām uzmavām, taču nomaiņa ir nepieciešama pēc iespējas ātrāk;
Atļauta pārstrāde: tikai seklās matu līnijas plaisās; pēc slīpēšanas ir jāveic atkārtota{0}}pārbaude, lai pārliecinātos, ka nav atlikušo defektu.
III. Kā novērst līdzīgu problēmu atkārtošanos?
1. Avota kontrole: izmantojiet augstas-tīrības sagataves, kontrolējot iekļaušanas līmeņus uz mazāku vai vienādu ar 2;
2. Procesa optimizācija: Nodrošiniet vienmērīgu sildīšanu un atbilstošus velmēšanas parametrus, lai izvairītos no stresa koncentrācijas;
3. Termiskās apstrādes specifikācijas: pilnīga rūdīšana 2 stundu laikā pēc dzēšanas, lai novērstu aizkavētu plaisāšanu;
4. Slēgtā-cilpas rūpnīcas pārbaude: katrai tērauda caurulei ir jāiziet trīskārša pārbaude, tostarp hidrostatiskā pārbaude, UT un MT.
✅ Ieteikums: kritiskos gadījumos, piemēram, augstspiediena katli un naftas un gāzes transportēšana, lai nodrošinātu procesa atbilstību, prioritāri piešķiriet produktiem no ražotājiem, kuriem ir API 5CT un GB 5310 sertifikāti.
