I. Avota kontrole: stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. Sastāva viendabīgums: novērš oglekļa segregāciju vai pārmērīgu fosfora un sēra saturu, lai nodrošinātu tērauda tīrību un samazinātu trauslā plaisāšanas risku.
3. Mikrostruktūras optimizācija: kontrolējiet joslu struktūras (lielākas vai vienādas ar 4, ar noslieci uz plaisāšanu), Widmanstätten struktūras (lielākas vai vienādas ar 3, kaitīgas) un rupjus graudus. Mikrostruktūras viendabīgumu var uzlabot, izmantojot normalizēšanas vai atkausēšanas procesus.
II. Veidošanas procesa optimizācija: samaziniet apstrādes stresu
1. Vienmērīga karsēšana: nodrošiniet vienmērīgu caurules sagataves karsēšanu, izvairoties no nevienmērīgas karsēšanas ("iņ-jaņ malas"), lai novērstu nevienmērīgu deformāciju un termiskā sprieguma plaisāšanu, ko izraisa temperatūras atšķirības.
2. Atbilstoši caurduršanas un velmēšanas parametri: pareizi iestatiet serdeņa pozīciju, vadotnes plākšņu atstatumu un ruļļa slīpuma leņķi, lai nepieļautu, ka serdeņa locīšana vai centra nobīde izraisa iekšējas krokas vai nevienmērīgu sienas biezumu; Kontrolējiet samazinājumu un pagarinājumu, lai izvairītos no metāla plūsmas nestabilitātes, kas izraisa krokas vai plaisas.
3. Aukstās vilkšanas procesa piesardzības pasākumi. Slīpēšanas zonai ir jābūt gludai pārejai un atbilstošai platuma -un-dziļuma attiecībai, lai novērstu sprieguma koncentrāciju, kas varētu izraisīt plaisu izplatīšanos.
III. Termiskās apstrādes procesa kontrole: Precīza temperatūras kontrole un dzesēšana
1. Plaisu novēršana dzēšanas laikā
Kontrolējiet dzesēšanas ātrumu: lēnām atdzesējiet martensīta transformācijas diapazonā (zem Ar″), lai izvairītos no pārmērīga strukturālā sprieguma, kas izraisa plaisāšanu.
Izmantojiet izotermisku vai karstu vannu: piemēram, sāls vannu vai eļļas rūdīšanu kopā ar rūdīšanu, lai samazinātu iekšējās un ārējās temperatūras starpību un samazinātu termiskā sprieguma un strukturālā sprieguma superpozīcijas risku.
Izvairieties no pārtrauktas dzesēšanas: dzesēšanu nedrīkst pārtraukt pirms pilnīgas dzesēšanas, īpaši zem Ms punkta, lai novērstu plaisas, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.
2. Aizsardzība pret rūdīšanu un slīpēšanu
Savlaicīga rūdīšana: Atlaidiet tūlīt pēc rūdīšanas (ieteicams mazāk nekā vai vienāds ar 2 stundām), lai novērstu atlikušā sprieguma uzkrāšanos, kas izraisa aizkavētu plaisāšanu.
Lēna dzesēšanas darbība: rūdīšanas sildīšanas un dzesēšanas process jāveic lēni, lai izvairītos no rūdīšanas plaisām, ko izraisa pārāk strauja karsēšana.
Iepriekšēja apstrāde pirms slīpēšanas: augstas-oglekļa tērauda daļām iepriekš rūdiet aptuveni 200 grādos, lai novērstu virsmas rūdīšanas martensīta pārveidi slīpēšanas laikā, kas var izraisīt "pirmās slīpēšanas plaisas".
IV. Iekārtu un darbības standartu garantija
1. Regulāra aprīkojuma apkope: kalibrējiet dzirnavu viduslīniju, nomainiet nolietotos stieņus un virzošās plāksnes, lai nodrošinātu procesa stabilitāti.
2. Standartizētas darbības procedūras: Stingri ievērojiet procesa parametrus, piemēram, sildīšanas temperatūru, turēšanas laiku un dzesēšanas vides temperatūru, lai novērstu cilvēka kļūdas.
3. Izvairieties no atkārtotas rūdīšanas bez atkausēšanas: ja ir nepieciešama sekundārā rūdīšana, vispirms jāveic atkausēšana; pretējā gadījumā plaisāšana ir ļoti iespējama strukturālo spriegumu superpozīcijas dēļ.
V. Slēgtā-cikla kvalitātes pārbaudes pārvaldība
1. Pilns nesagraujošās -testēšanas pārklājums: izmantojiet ultraskaņas testēšanu (UT). 1. iekšējo plaisu noteikšanu;
Magnētisko daļiņu pārbaude (MT) identificē virsmas un tuvu{0}}virsmas defektus;
Virpuļstrāvas pārbaude (ET) nodrošina ātru tiešsaistes pārbaudi.
2. Caurules-pēc-caurules hidrostatiskā pārbaude: nodrošina, ka katrai tērauda caurulei pirms izvešanas no rūpnīcas tiek veikta spiediena pārbaude, bez noplūdēm vai mikro{3}}plaisām.
3. Uzskaite: nodrošina materiālu ziņojumus, metalogrāfisko analīzi un NDT testa ziņojumus, lai nodrošinātu kvalitātes izsekojamību.
✅ Praktisks ieteikums: kritiskos lietojumos, piemēram, augstspiediena katlu caurulēs un eļļas korpusa caurulēs, prioritāri piešķiriet produktiem, ko ražo ražotāji ar API 5CT un GB 5310 sertifikātiem, lai nodrošinātu procesa atbilstību no avota.
