I. Pieņemšanas standartu noteikšana, pamatojoties uz piemērošanas scenārijiem
1. Hidrauliskie/pneimatiskie virzuļu stieņi: Ra ir nepieciešams mazāks par vai vienāds ar 0,4 μm, lai nodrošinātu vienmērīgu blīvgredzena slīdēšanu un samazinātu noplūdes risku.
2. Automatizētās virzošās vārpstas: Ra 0,2–0,8 μm ir pieņemams, līdzsvarojot darbības stabilitāti un eļļošanas veiktspēju.
3. Augstas-precīzas transmisijas vai spoguļ{2}}apdares rullīšu vārpstas: Ra ir nepieciešams mazāks par vai vienāds ar 0,2 μm vai pat mazāks, lai sasniegtu īpaši-precizitāti.
4. Parastās atbalsta struktūras: Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm atbilst vispārējām rūpniecības vajadzībām.
✅ Lielākajai daļai augstas kvalitātes -hromētu{1}} stieņu rūpnīcas kontroles standarts ir Ra 0,2–0,4 μm, ko izmanto tādi ražotāji kā Kunyuan Machinery un Rizhao Steel Machinery.
II. Bieži lietotās testēšanas metodes un darbības punkti
1. Profilometra metode (visautoritatīvākā): izmanto dimanta irbuli, lai slīdētu pa virsmu, automātiski aprēķinot Ra vērtību.
Atbilst valsts standartam GB/T 3505, augsta precizitāte, piemērota rūpnīcas pārbaudei un kvalitātes arbitrāžai.
Darbības ieteikums: atlasiet 3–5 šķērsgriezumus-visā garumā, izmēriet 2–3 ceļus katrā punktā un uzņemiet vidējo vērtību, lai novērstu vietējās kļūdas.
2. Salīdzināšanas metode (ātrais-uz vietas novērtējums): vizuāli vai tausti salīdziniet pārbaudāmo virsmu ar standarta raupjuma paraugu.
Nav nepieciešams aprīkojums, piemērots sākotnējai darbnīcas pārbaudei, taču tas ir balstīts uz pieredzi un jāizmanto tikai kā atsauce.
3. Optiskās sekcijas mikroskopijas metode: izmanto gaismas griešanas principu, lai iegūtu virsmas profila attēlu, mērot Rz (desmit -punktu augstumu), nevis Ra vērtību.
Piemērots mīkstām vai trauslām virsmām, kurām nevar pieskarties.
4. Traucējumu metode (bez-kontakta augstas precizitātes): pamatojoties uz gaismas viļņu traucējumu principu, tā var noteikt nanomēroga viļņus un tiek izmantota optiski -hromētām{3} detaļām.
Aprīkojums ir dārgs, un to galvenokārt izmanto laboratorijās vai augstākās klases ražošanas vidēs.
5. Nospieduma metode (netiešā mērīšana): virsmas morfoloģiju atkārto, izmantojot silikonu vai sakausējumu ar zemu -kušanas punktu-, un pēc tam tiek mērīta kopija.
Piemērots dziļiem caurumiem, iekšējiem dobumiem un citām vietām, kurām instrumentiem ir grūti piekļūt.
III. Ieteicamie praktiskie sprieduma soļi
1. Noskaidrojiet aprīkojuma prasības: skatiet aprīkojuma rasējumus vai oriģinālos ražotāja norādījumus, lai apstiprinātu nepieciešamo Ra vērtību.
2. Izvēlieties piemērotu metodi: Rūpnīcas pieņemšanai ieteicams izmantot elektrisko profilometru; Pārbaudei uz vietas-var izmantot paraugu salīdzināšanas un pārnēsājama raupjuma testera kombināciju.
3. Vidējie vairāku mērījumu rezultāti: izvairieties no viena{1}}punkta kļūdainiem spriedumiem un uzlabojiet rezultātu ticamību.
4. Pārbaudiet testa ziņojumu: cienījamiem piegādātājiem ir jāiesniedz rūpnīcas ziņojums, kurā ietverts mērinstrumenta modelis, standarta atsauce un izmērītie dati.
✅ Ja tiek atrasta "apelsīna mizas tekstūra", "instrumenta pēdas" vai "iespiedumi", pat ja Ra vērtība atbilst standartam, tas var ietekmēt blīvējuma veiktspēju un kalpošanas laiku; nepieciešams visaptverošs vizuāls vērtējums.
