I. Izmēru precizitāte
Tas attiecas uz pakāpi, kādā hromētā{0}}stieņa faktiskais diametrs atbilst projektētajiem izmēriem pēc apstrādes, tieši ietekmējot tādu komponentu kā gultņu un bukses savienojuma blīvumu.
Galvenie parametri:
Diametra pielaide: izplatītākās augstas{0}precizitātes pakāpes ir g6, g8 un h7.
Piemērs: Φ20h7 norāda 20 mm diametru ar pielaides diapazonu no 0 līdz +0.021mm.
Pārbaudes metode: izmantojiet mikrometru vai vairāku{0}}punktu ārējā diametra mērinstrumentu, lai izmērītu vairākus segmentus visā garumā.
Tiešsaistes diametra mērīšanas instrumenti var veikt reāllaika pilnu{0}}pārbaudi ražošanas procesa laikā.
✅ Augstas{0}}precīzas vadības sistēmām (piemēram, robotu savienojumiem) ir ieteicama g6 pakāpe; h7 var izvēlēties parastam aprīkojumam.
II. Formas precizitāte
Tas atspoguļo pakāpi, kādā hromētā{0}}stieņa šķērsgriezuma- un ass faktiskā ģeometrija atbilst ideālajam stāvoklim.
1. Apaļums (ovāls)
Definīcija: atšķirība starp maksimālo un minimālo diametru vienā un tajā pašā šķērsgriezumā{0}}.
Pieņemams standarts: parasti tiek kontrolēts ar mazāku vai vienādu ar 0,01 mm.
Pārbaudes rīks: divu{0}}asu vai vairāku-asu tiešsaistes diametra mērītājs.
2. Taisnums (locīšana)
Definīcija: ass novirzes no ideālās taisnās līnijas pakāpe, kas ir īpaši svarīga hromētiem-stieņiem ar lielu garuma-pret-diametra attiecību.
Standarta prasības: Liekšana mazāka par vai vienāda ar 0,05 mm uz metru garuma; Mazāks vai vienāds ar 0,01 mm/m augstas-precizitātes lietojumiem.
Pārbaudes metode: izmantojot lāzera taisnuma mērīšanas instrumentu vai V-bloku un ciparnīcas indikatoru kombināciju.
3. Virsmas raupjums
Ideālā vērtība: Ra 0,2-0,8μm; spoguļa pulēšana var sasniegt Ra mazāku vai vienādu ar 0,01 μm.
Pārbaudes instruments: profilometrs vai optiskais interferometrs.
Zems raupjums samazina berzi un nodilumu, uzlabojot blīvējuma veiktspēju.
III. Pozicionālā precizitāte
Attiecas uz to, vai relatīvā pozicionālā attiecība starp dažādām hromētā stieņa{0}}apstrādātajām virsmām atbilst prasībām.
1. Koncentriskums
Definīcija: simetrija starp ārējo cilindrisko virsmu un centrālo asi.
Prasība: parasti mazāka vai vienāda ar 0,01 mm/m; augstākas prasības -ātri rotējošām daļām.
Noteikšanas metode: izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) vai noplūdes testeri.
2. Koaksialitāte
Piemērojams pakāpju vārpstām ar vairāku diametru segmentiem, nodrošinot, ka katra segmenta asis sakrīt.
Atklāšana: salīdzinot ar atskaites asi, izskriešanu bieži izmanto netiešai novērtēšanai.
IV. Visaptveroša pārbaužu tehnoloģija un tendences
Mūsdienu hromēšanas stieņu ražošanā ir plaši izmantotas tiešsaistes izmēru pārbaudes sistēmas, kas nodrošina bezkontakta, augstu-efektivitāti un pilnīgu pārbaudes pārklājumu:
Ārējais diametrs un ovitāte: reāllaikā uzrauga ar vairāku{0}}asu diametra mērītāju.
Taisnums un garums: automātiski nosaka tiešsaistes taisnuma mērīšanas instrumenti un garuma mērīšanas instrumenti.
Datu pārvaldība: LP-SCADA sistēma var apkopot datus no visas ražošanas līnijas SPC procesa kontrolei un kvalitātes izsekojamībai.
✅ Padoms. Izvēloties piegādātāju ar pilnām-procesa tiešsaistes testēšanas iespējām, var efektīvi izvairīties no nepamanītas noteikšanas riska un nodrošināt partijas konsekvenci.
