1. Rupja pamatnes virsma pirms apšuvuma: ja pati substrāts pēc pagriešanas vai slīpēšanas ir raupja, galvanizācija šo defektu "atkārtos". Pirms pārklājuma pamatne ir rūpīgi jānoslīpē vai jānopulē, lai nodrošinātu virsmas raupjumu Ra Mazāku vai vienādu ar 0,4 μm; Viendabīguma uzlabošanai var izmantot arī ķīmisko pulēšanu vai elektrolītisko pulēšanas pirmapstrādi.
2. Nepareiza galvanizācijas parametru kontrole: Pārmērīgs strāvas blīvums, nestabila pārklājuma šķīduma temperatūra vai nelīdzsvarots sastāvs (piemēram, pārmērīgs trīsvērtīgā hroma daudzums vai nesabalansēta sērskābes attiecība) novedīs pie rupju kristālu veidošanās. Pārklājuma šķīduma attiecība ir jāpielāgo, lai uzturētu CrO₃ koncentrāciju 250–300 g/l, kontrolētu anoda -katoda laukuma attiecību no 1:5 līdz 1:10 un izmantotu impulsa galvanizācijas tehnoloģiju, lai iegūtu blīvāku pārklājumu.
3. Trūkstošie pēc-apstrādes soļi: ja pēc pārklājuma netiek veikta velmēšana, īpaši-smalka slīpēšana vai spoguļpulēšana, var viegli sasniegt augstu Ra vērtību. Veltņu pulēšanu var izmantot, lai samazinātu virsmas raupjumu ar aukstā darba sacietēšanu, vienlaikus uzlabojot nodilumizturību un noguruma izturību. Augstas-precizitātes prasībām ir ieteicama īpaši-smalka slīpēšana vai mehāniska pulēšana, lai samazinātu Ra zem 0,2.
4. Caurumus, bedrītes vai mezgliņus pārklājuma slānī galvenokārt izraisa pārklājuma šķīdumā suspendēti piemaisījumi, nepilnīga attaukošana vai gāzes aizture. Pārklājuma šķīdums jāfiltrē, lai noņemtu daļiņas; iepriekšēja apstrāde ir jāpastiprina, lai nodrošinātu, ka nav eļļas vai oksīdu nogulsnes; armatūras konstrukcijai jābūt optimizētai, lai izvairītos no gaisa kabatām un nodrošinātu vienmērīgu gāzes izvadīšanu.
Pārstrādāšanas ieteikumi
1. Nedaudz pārsniedzot robežu (Ra nedaudz lielāks par 0,8 μm): slīpēšanu un pulēšanu var veikt tieši, lai atjaunotu Ra zem 0,4. Tas ir piemērots vispārīgām vadošajām vārpstām vai atbalsta stieņiem.
2. Acīmredzami raupjumi vai instrumenta pēdas: ieteicams noņemt apšuvumu un no jauna{1}}plati. Vispirms noņemiet oriģinālo pārklājumu, izmantojot skābi kodināšanu vai apgrieztās polaritātes metodi, pēc tam atkārtoti-platiet atbilstoši specifikācijām, lai nodrošinātu procesa stabilitāti.
3. Lokalizēti defekti (piemēram, bedrītes, caurumi): var veikt lokālu slīpēšanu un pieskārienu-apšuvumu, labojot tikai skarto zonu, ietaupot laiku un izmaksas.
✅ Piezīme: augstas precizitātes lietojumiem, piemēram, hidrauliskās sistēmas virzuļu stieņiem un automatizētām aprīkojuma virzošām vārpstām, nav ieteicams tieši izmantot hromētus stieņus ar pārmērīgu raupjumu, jo tas paātrinās blīvējuma nodilumu, izraisot noplūdes vai darbības traucējumus.
Preventīvie pasākumi:
1. Izveidojiet pārbaudes punktus katrā posmā pirms galvanizācijas, tās laikā un pēc tam, lai panāktu pilnīgu -procesa kvalitātes kontroli;
2. Vismaz reizi nedēļā filtrējiet pārklājuma šķīdumu un regulāri pārbaudiet CrO₃, sērskābes attiecību un trīsvērtīgā hroma saturu;
3. Piešķiriet prioritāti piegādātājiem ar tiešsaistes testēšanas iespējām un pilnīgām kvalitātes kontroles sistēmām, lai nodrošinātu partijas konsekvenci.
