I. Materiālie defekti: slēpto apdraudējumu identificēšana "ģenētiskā" līmenī
Materiāls ir tērauda cauruļu veiktspējas pamats. Ja ķīmiskais sastāvs neatbilst standartiem, piemēram, zems vai mainīgs galveno elementu, piemēram, ogleklis, hroms un molibdēns, līmenis vai pārmērīgs kaitīgo atlieku elementu, piemēram, arsēna, alvas un antimona, līmenis, tas var radīt riskus, piemēram, šļūdei un trausliem lūzumiem, strādājot augstā temperatūrā{1}}.
Identifikācijas metode: ātri nosakiet galvenos elementus, izmantojot optiskās emisijas spektrometriju (OES), apvienojumā ar infrasarkano oglekļa -sēra analīzi, lai noteiktu gāzveida elementu saturu, nodrošinot atbilstību standarta kvalitātes prasībām.
Pārbaudes metode: iepirkuma laikā pārbaudiet tērauda rūpnīcas izsniegto materiālu sertifikātu (MTC), lai apstiprinātu kausēšanas procesa un sastāva konsekvenci, nepieļaujot zemākas kvalitātes materiālu izmantošanu (piemēram, izmantojot parasto 20# tēraudu, lai tēlotu 20G katla caurules).
II. Virsmas defekti: redzami, bet neievērojami riski
Virsmas problēmas bieži izraisa nepareiza velmēšana, karsēšana vai apstrāde. Lai gan tie nav dziļi paslēpti, tie var viegli kļūt par korozijas sākuma punktiem vai stresa koncentrācijas punktiem.
Izplatītākie veidi: plaisas (taisnas vai spirālveida), krokas (iespiesti metāla slāņi), rētas (lokalizētas bedres), skrāpējumi (transportēšanas pēdas), oksīda paliekas (ietekmē pārklājuma saķeri).
Identifikācijas metodes: Vizuāla pārbaude pietiekamā apgaismojumā, izmantojot 10x palielināmo stiklu, lai novērotu sīkus defektus; feromagnētiskajām tērauda caurulēm var izmantot magnētisko daļiņu testēšanu (MT), lai atklātu virsmas plaisas; nerūsējošajam tēraudam tiek izmantota caurlaidības pārbaude (PT), lai palīdzētu pieņemt lēmumu.
III. Izmēru novirzes: galvenie faktori, kas ietekmē montāžu un blīvējumu. Ģeometriskā precizitāte tieši ietekmē uzstādīšanas savietojamību un sistēmas blīvējumu; jebkura novirze var izraisīt noplūdi vai savienojuma traucējumus.
Galvenās problēmas: ārējā diametra svārstības, nevienmērīgs sienas biezums, pārmērīga eliptiskums un pārmērīgs izliekums (pazīstams kā "zoss kakla izliekums"). Identifikācijas metodes: izmantojiet mikrometrus un nonija suportus, lai izmērītu ārējo diametru un sienas biezumu vairākos punktos un reģistrētu galējās vērtības; izmantot ultraskaņas biezuma mērītājus nesagraujošai nepārtrauktai biezuma mērīšanai; izmantojiet lāzera diametra mērītājus, lai tiešsaistē uzraudzītu ārējo diametru un eliptitāti ar precizitāti 0,01 mm; izmantojiet lineālu un smalkās līnijas metodi, lai izmērītu izliekumu uz metru ar standarta prasību, kas ir mazāka par vai vienāda ar 2 mm/m.
IV. Nestandarta mehāniskās īpašības: slēptās slodzes{1}}nestspējas krīze
Pat ja izskats ir neskarts, nekontrolēti termiskās apstrādes procesi var izraisīt nepietiekamu izturību un sliktu stingrību, radot pēkšņa lūzuma risku.
Kodola indikatori: stiepes izturība, tecēšanas robeža, pagarinājums, cietība, triecienizturība.
Identifikācijas metodes:
Stiepes tests: nosaka materiāla galīgo slodzi{0}}nestspēju pie stiepes spēka;
Cietības tests (Bristol/Rockwell): ātri novērtē termiskās apstrādes efektu;
Trieciena tests: pārbauda izturību pret trausliem lūzumiem zemā temperatūrā, īpaši piemērots caurulēm, ko izmanto aukstos reģionos;
Hidrauliskā spiediena pārbaude: uztur spiedienu vairāk nekā 30 minūtes, lai pārbaudītu noplūdes vai plastisko deformāciju, tieši pārbaudot spiediena pretestību.
V. Iekšējie strukturālie defekti: ļoti slēpti, bet ārkārtīgi kaitīgi
Šīs problēmas nevar noteikt, veicot vizuālu pārbaudi, un tās ir jāatklāj, izmantojot nesagraujošo testēšanu un metalogrāfisko analīzi.
Bieži sastopamie veidi: ieslēgumi un porainība (kausēšanas atlikumi), atslāņošanās un iekšējās plaisas (nemetinātas tērauda sagataves), starpgranulu korozija (ko izraisa nerūsējošā tērauda sensibilizācija). Identifikācijas metodes:
Ultraskaņas testēšana (UT): primārā metode, kas spēj noteikt apgabala -tipa defektus, piemēram, iekšējās plaisas, ieslēgumus un atslāņošanos. Tam ir augsta jutība un tas ir piemērots visa ķermeņa -skenēšanai;
Radiogrāfiskā pārbaude (RT): nodrošina intuitīvu attēlveidošanu par tilpuma defektiem, piemēram, porainību un ieslēgumiem, taču tai ir mazāka jutība pret plaisu{0}}tipa defektiem;
Metallogrāfiskā analīze: pēc paraugu ņemšanas novērojiet graudu izmēru, nemetāliskus ieslēgumus, dekarbonizēto slāni, fāzes sadalījumu utt., lai noteiktu, vai termiskā apstrāde ir piemērota, un ātrumu saskaņā ar GB/T 6394 un GB/T 10561.
