I. Avārijas izslēgšana: tūlītēja riska kontrole
1. Nekavējoties izslēdziet multivides plūsmu
Atklājot plaisu, ātri aizveriet augšpus un lejpus vārstus un apturiet ūdens, gāzes, eļļas vai citu vielu plūsmu, lai novērstu plaisu izplatīšanos zem spiediena, kas var izraisīt strūklu vai eksploziju.
2. Spiediena samazināšana un izolācija
Droši samaziniet cauruļvadu sistēmu, lai apstiprinātu nulles spiedienu;
Uzstādiet aklos atlokus vai atvienojiet savienojumu pirms un pēc saplaisājušās sekcijas, lai panāktu fizisku izolāciju;
Piekariet brīdinājuma zīmes "Nedarbiniet", lai novērstu nejaušu aktivizēšanu.
3. -Vietnes atzīmēšana un ierakstīšana
Ar marķieri atzīmējiet plaisas vietu, virzienu un garumu; Uzņemiet fotoattēlus turpmākai analīzei un izsekošanai.
✅ Ieviešanas standarts: saskaņā ar "Spiediena cauruļvadu drošības tehniskās uzraudzības noteikumiem" (TSG D0001) jebkurš spiediena cauruļvads, kuram tiek konstatēta plaisa, ir nekavējoties jāslēdz un jānovērtē.
II. Profesionāla pārbaude: nomaiņas apjoma un iemesla apstiprināšana
1. Ne-destruktīva pārbaude defektu noteikšanai
Izmantojiet Magnetic Particle Inspection (MT), lai pārbaudītu, vai uz virsmas un tās tuvumā nav plaisas;
Izmantojiet ultraskaņas testēšanu (UT), lai noteiktu plaisas dziļumu, vai tā iekļūst un vai tajā ir zari;
Ieteicams izmantot MT + UT kombināciju, lai nodrošinātu pilnīgu pārbaudes pārklājumu.
2. Nomaiņas garuma noteikšana
Griešanas diapazonam ir jāsniedzas vismaz 100 mm aiz plaisāšanas vietas abiem galiem;
Ja ir vairāki defekti vai spriedzes koncentrācijas zonas (piemēram, šuves, līkumi), visa sekcija ir jānomaina.
✅ Atsauces standarts: GB/T 5777-2019 "Bezšuvju tērauda cauruļu ultraskaņas testēšanas metode".
III. Nomaiņas darbības procedūra: standartizēta konstrukcija, lai nodrošinātu kvalitāti
1. Vecās caurules daļas pārgriešana
Izmantojiet leņķa slīpmašīnu vai cauruļu griezēju, lai precīzi nogrieztu saplaisājušo caurules daļu;
Lai nesabojātu blakus esošo aprīkojumu, griezumam jābūt gludam un-brīvam.
2. Jauna cauruļvada sagatavošana
Rezerves tērauda caurulēm jāatbilst oriģinālajiem projektēšanas standartiem (piemēram, GB/T 8163, API 5L); Pārbaudiet, vai materiāls, ārējais diametrs un sienas biezums ir konsekventi; ir stingri aizliegts aizstāt zemākas-klases caurules ar augstākas-klases caurulēm;
Jaunajām caurulēm ir jāiztur vizuāla pārbaude un nesagraujošā -testēšana.
3. Metināšanas vai savienojuma uzstādīšana
Metināšanas savienojums: izmantojiet argona loka metināšanu saknes ejai + manuālo elektrisko loka metināšanu vāka gājienam; Saskaņojiet metināšanas materiālu ar pamatmateriālu (piemēram, E308 metināšanas stienis 304 nerūsējošā tērauda caurulēm); Kontrolējiet starpplūsmas temperatūru līdz 150 grādiem vai mazāku metināšanas laikā, lai novērstu starpkristālu koroziju.
Atloku savienojums: izmantojiet standarta atlokus un augstas -stiprības skrūves; Pārliecinieties, ka blīvējuma virsma ir tīra un nebojāta, un uzstādiet atbilstošas blīves.
4. Pēc-metināšanas
Gludi noslīpēt metinājuma šuvi, lai novērstu stresa koncentrāciju; Augstas{0}}temperatūras/augsta spiediena{1}}cauruļvadiem nepieciešama spriedzes-atlaidināšana; Nerūsējošā tērauda cauruļvadu iekšējai sienai nepieciešama kodināšana un pasivēšana.
IV. Atkārtota-pārbaude un spiediena pārbaude: nomaiņas kvalitātes pārbaude
1. Nesagraujošās testēšanas-atkārtota pārbaude
Veikt 100% rentgenstaru (RT) vai ultraskaņas (UT) testēšanu jaunām šuvēm;
Testa rezultātiem jāatbilst JB/T 4730 standartam, II līmeņa kvalifikācijai.
2. Spiediena pārbaude
Veikt hidraulisko pārbaudi ar 1,5 reizes lielāku spiedienu nekā projektētais; Spiediena uzturēšanas laiks nedrīkst būt mazāks par 10 minūtēm; nav pieļaujama noplūde vai spiediena kritums;
Vakuuma sistēmām nepieciešams 24 stundu hermētiskuma spiediena turēšanas tests.
3. Darbības atsākšana
Noņemiet aklos atlokus un atjaunojiet sistēmas savienojumus; Lēnām palieliniet spiedienu līdz darba spiedienam un oficiāli palaidiet to ekspluatācijā, ja nav novērotas nekādas novirzes.
✅ Ieviešanas standarts: Pamatojoties uz GB 50235-2010 "Industriālās metāla cauruļvadu inženierijas kodekss".
V. Profilakses ieteikumi. Izvairīšanās no līdzīgu problēmu atkārtošanās
1. Avota kontrole: izmantojiet augstas-tīrības sagataves ar iekļaušanas līmeņiem, kas ir mazāki vai vienādi ar 2. pakāpi;
2. Procesa optimizācija: Nodrošiniet vienmērīgu karsēšanu (±10 grādu robežās), lai izvairītos no nevienmērīgas sildīšanas;
3. Iekārtas apkope: regulāri kalibrējiet velmētavu un nomainiet nolietotos stieņus;
4. Slēgtā-cilpas pārbaude: katrai tērauda caurulei tiek veikta trīskārša pārbaude (hidrauliskā spiediena pārbaude + UT +MT) pirms izvešanas no rūpnīcas.
✅ Praktiski padomi: kritiskos gadījumos, piemēram, augstspiediena katli un naftas un gāzes transportēšana, dodiet priekšroku produktiem, ko ražo ražotāji ar API 5CT un GB 5310 sertifikātiem.
