I. Ārkārtas reaģēšana: drošības nodrošināšana uz vietas
1. Tūlītēja izslēgšana un izolācija
Atklājot plaisu, nekavējoties izslēdziet barotni (piem., eļļu, gāzi, ūdeni), samaziniet spiedienu un izolējiet saplaisājušo daļu, lai novērstu tās izplešanos zem spiediena vai vibrācijas un negadījumu.
2. Marķēšana un ierakstīšana
Atzīmējiet plaisas atrašanās vietu, virzienu un garumu ar marķieri un uzņemiet fotoattēlus turpmākai analīzei un izsekošanai.
3. Provizoriskais apdraudējuma līmeņa novērtējums
Ja plaisa iekļūst caurules sienā vai atrodas lielas-sprieguma zonās, piemēram, metinātās šuvēs vai līkumos, tas ir nopietns defekts, un tas ir jānomaina. Ja tā ir sekla virsmas plaisa, kas nav paplašinājusies, var veikt novērtējumu, lai noteiktu, vai caurule ir jālabo vai jāsamazina.
II. Profesionāla pārbaude plaisas statusa apstiprināšanai
1. Magnētisko daļiņu pārbaude (MT)
Piemērots feromagnētiskiem materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam un leģētajam tēraudam, tas var efektīvi noteikt virsmas un virsmas tuvumā esošās mikroplaisas (jutība līdz 0,1 μm). Darbības laikā pārliecinieties, ka magnetizācijas virziens ir perpendikulārs plaisai, lai izvairītos no nepamanītiem atklājumiem.
2. Ultraskaņas testēšana (UT): spēj iekļūt un noteikt iekšējo plaisu dziļumu, garumu un izplatīšanās virzienu, tā ir galvenā metode konstrukcijas integritātes novērtēšanai. Tam jāatbilst GB/T 5777-2019. gada standartam, un tas ir īpaši piemērots augstspiediena cauruļvadiem.
3. Caurlaidības pārbaude (PT): piemērojama ne-feromagnētiskiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam. Tas identificē atvērtās plaisas, izmantojot penetrantu attēlu. Darbība ir vienkārša, bet ierobežota ar virsmas defektiem.
4. Virpuļstrāvas pārbaude (ET): piemērota ātrai tiešsaistes pārbaudei. Tas ir jutīgs pret virsmas plaisām, krokām un citiem defektiem, un to parasti izmanto kvalitātes uzraudzībai ražošanas procesos.
✅ Ieteicams lietot MT + UT kombinācijā, lai panāktu gan virsmas, gan iekšējo defektu pilnīgu pārklājuma noteikšanu.
III. Plaisu cēloņu analīze (atkārtošanās novēršana)
Plaisas var rasties izejmateriālu defektu, nevienmērīgas sildīšanas, rites sprieguma koncentrācijas vai nepareizas termiskās apstrādes dēļ. Piemēram:
Plaisas, kas radušās no ieslēgumiem vai segregācijas zonām, norāda uz sagatavju kvalitātes problēmām;
Plaisas, kas sadalītas pa temperatūras starpības saskarnēm, atspoguļo nevienmērīgu sildīšanu;
Plaisas, kas bieži parādās vietās, kur notiek straujas sienas biezuma izmaiņas, norāda uz procesa parametru neatbilstību;
Mikrostrukturālā analīze, kas parāda rupju martensītu, norāda uz spriegumu plaisāšanu pārmērīgi ātras dzēšanas un dzesēšanas dēļ;
Noguruma svītras, kas novērotas ar elektronu mikroskopu uz lūzuma virsmas, liecina par noguruma izplatīšanos ilgstošas{0}}slodzes apstākļos.
🔍 Ja tā ir plaisu partija, meklējiet to pašu sagatavju partiju, termiskās apstrādes parametrus un iekārtu darbības žurnālus.
IV. Apstrādes metodes un lēmumi
1. Situācijas, kurās nepieciešama nomaiņa
Plaisas, kas iekļūst caurules sienā, garums > 50 mm, atrodas kritiskā spiediena{1}}nesošajās zonās; Vairākas krustojošas vai zarojošas plaisas;
→ Nomainiet visu sadaļu; metināšanas remonts ir stingri aizliegts.
2. Pagaidu neatliekamā palīdzība (ierobežota ar zema spiediena -nekritiskām sistēmām)
Armatūrai izmantojiet metāla remonta līmi vai mehāniskās uzmavas; Tas ir tikai pārejas pasākums, un nomaiņa ir jāorganizē pēc iespējas ātrāk.
3. Pieļaujamās remonta situācijas
Seklām plaisām var izmantot vietējo slīpēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu pāreju (R leņķis ir lielāks vai vienāds ar 3 mm); Pēc remonta vēlreiz jāveic MT vai PT pārbaude, lai pārliecinātos, ka nav atlikušo defektu.
V. Sistēmiskās profilakses ieteikumi
1. Avota kontrole: atlasiet augstas-tīrības sagataves, kontrolējiet S un P saturu < 0,025% un iekļaušanas līmeni, kas ir mazāks par vai vienāds ar 2;
2. Procesa optimizācija: Nodrošināt vienmērīgu karsēšanu (±10 grādu robežās) un racionāli iestatīt caurduršanas un velmēšanas parametrus;
3. Termiskās apstrādes kontrole: pilnīga rūdīšana 2 stundu laikā pēc dzēšanas, lai novērstu aizkavētu plaisāšanu;
4. Iekārtas apkope: regulāri kalibrējiet dzirnavu viduslīniju un nomainiet nolietotās detaļas;
5. Slēgtā-cilpas pārbaude: pirms rūpnīcas izvešanas veiciet katras tērauda caurules hidrostatisko pārbaudi + UT +MT trīskāršo pārbaudi.
✅ Kritiskos gadījumos, piemēram, augstspiediena katli un naftas un gāzes transportēšana, piešķiriet prioritāti produktiem, ko ražo ražotāji ar API 5CT un GB 5310 sertifikātiem, lai nodrošinātu procesa atbilstību no avota.
