I. Vizuālā pārbaude: pirmais kvalitātes slieksnis
Augstas-kvalitātes hromētiem-stieņiem jābūt gludai un plakanai virsmai ar vienmērīgu spoguli-līdzīgu spīdumu, bez ar neapbruņotu aci redzamiem defektiem. Pievērsiet īpašu uzmanību apelsīna mizas tekstūrai, burbuļiem, plaisām, lobījumiem, skrāpējumiem vai krāsu atšķirībām. Apšuvuma pārejai malās un stūros jābūt dabiskai, bez jebkādas uzkrāšanās vai nepilnīga pārklājuma. Rupja virsma vai lipīga sajūta var norādīt uz nepietiekamu apstrādes precizitāti vai nepietiekamu pēcapstrādi.
II. Pārklājuma biezums: galvenais parametrs, kas ietekmē veiktspēju
Platīna biezums tieši nosaka nodilumizturību un kalpošanas laiku. Funkcionālie hromēšanas slāņi (piemēram, tie, ko izmanto virzuļa stieņiem un vadotnes sliedēm) parasti ir no 50 līdz 200 mikrometriem, un daži augstas slodzes komponenti sasniedz vairāk nekā 300 mikrometrus. Pārāk plāns pārklājuma slānis viegli nolietojas, zaudējot savu aizsargfunkciju; pārāk biezs slānis var izraisīt plaisas vai lobīšanos paaugstināta iekšējā sprieguma dēļ. Nesagraujošo pārbaudi var veikt, izmantojot rentgenstaru fluorescences spektrometriju vai magnētisko biezuma mērītāju, lai pārliecinātos, ka kritisko daļu biezums atbilst konstrukcijas prasībām.
III. Adhēzijas tests: serdes pārbaude, lai novērstu atslāņošanos
Vāja saķere starp apšuvumu un pamatni ir galvenais agrīnas atteices cēlonis. Kopējās metodes ietver:
Šķērs-griešanas tests: izmantojiet asmeni, lai uz virsmas izgrieztu 1 mm × 1 mm režģi, uzklājiet īpašu līmlenti un pēc tam ātri noņemiet to. Novēro, vai nav pīlinga. Piemērots apšuvuma biezumam, kas mazāks par 50 μm.
Liekšanas tests: salieciet paraugu par 180 grādiem ap serdi un pārbaudiet, vai saliektā vieta nav saplaisājusi vai nolobījusies. Piemērots kaļamiem substrātiem.
Termiskā trieciena tests: uzkarsē līdz 200 grādiem, turi kādu laiku un pēc tam ātri atdzesē. Atkārtojiet vairākas reizes un novērojiet, vai ir burbuļošana vai atslāņošanās. Imitē stabilitāti ekstremālos apstākļos.
Standarts nav acīmredzama lobīšanās, lobīšanās vai plaisu izplatīšanās.
IV. Cietība un nodilumizturība: cietie izturības rādītāji
Hroma pārklājuma slānim jābūt ar augstu cietību, lai tas izturētu berzi un nodilumu. Parasti virsmas cietībai jāsasniedz HRC58 vai augstāka. Vickers cietība diapazonā no 7355 MPa līdz 7845 MPa nodrošina labāku nodilumizturību. Pārbaudes laikā, pamatojoties uz pārklājuma biezumu, var izvēlēties Vickers vai Rockwell cietības testeri, nodrošinot, ka ievilkuma dziļums nepārsniedz 1/7 līdz 1/10 no pārklājuma biezuma, lai izvairītos no pamatnes radītiem traucējumiem. Nodilumizturību var novērtēt, veicot abpusējas berzes testu vai ar kritiena metodi, reģistrējot nodiluma apjomu vai nodiluma laiku.
V. Izturība pret koroziju: būtiska garantija skarbos darba apstākļos
Lai gan hroms pats par sevi ir -korozijizturīgs, mikroporas un plaisas joprojām var izraisīt pamatnes koroziju. Sāls izsmidzināšanas testēšana ir visbiežāk izmantotā paātrinātās testēšanas metode, paraugu ievietojot 5% nātrija hlorīda atomizētā vidē un testēšanu saskaņā ar GB/T 10125 standartu. Augstas kvalitātes hromēšanas slānim vajadzētu izturēt vairāk nekā 96 stundas bez pamatnes korozijas; augstas klases lietojumprogrammām, piemēram, automašīnu detaļām, nepieciešamas 240 stundas vai pat ilgāk. Porainības pārbaude var arī novērtēt pārklājuma blīvumu, lai novērstu lokālas korozijas izplatīšanos.
VI. Citi galvenie veiktspējas papildinājumi
Virsmas raupjums: Precīzai vadīšanai nepieciešama Ra ir mazāka par vai vienāda ar 0,4 μm; augstas-precizitātes lietojumiem ir jākontrolē Ra Less vai vienāds ar 0,1 μm, ko var izmērīt, izmantojot profilometru.
Taisnums un pielaide: Lietojot lineāros gultņos, liecei uz metru jābūt mazākai par 0,1 mm, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību.
Ūdeņraža trausluma riska kontrole: biezi pārklājumi var viegli izraisīt ūdeņraža iekļūšanu pamatnē, samazinot noguruma izturību. Īpaša uzmanība jāpievērš ūdeņraža atdalīšanas apstrādei, īpaši augstas stiprības tēraudiem.
