I. Izskats un virsmas kvalitāte: pirmā aizsardzības līnija
Augstas-kvalitātes bezšuvju tērauda caurulēm jābūt gludai virsmai, metāliskam spīdumam un bez acīmredzamiem defektiem. Pārbaudiet cauruli vizuāli vai ar papildu apgaismojumu, vienlaikus to griežot, koncentrējoties uz šādiem punktiem:
1. Plaisas vai matu līnijas plaisas: smalkas plaisas, kas sadalītas taisnās līnijās vai spirālēs un kuru dziļums pārsniedz 0,1 mm, tiek uzskatītas par nopietniem defektiem.
2. krokas: pārmērīga velmēšanas samazināšana var izraisīt virsmas pārklāšanos, veidojot krokas. Turpmāka locīšana viegli novedīs pie plaisāšanas, ievērojami samazinot izturību.
3. Zvīņas un lobīšanās: plānas metāla pārslas, kas pielīp virsmai vai lokāla lobīšanās, kas ietekmē spiediena izturību un izturību pret koroziju.
4. Dobumi un iespiedumi: mazi vai vairāku iespiedumu plankumi, ko bieži izraisa veidņu nodilums vai oksīda mēroga ievilkums.
5. Zilas līnijas, velšanās lieces un skrāpējumi: tie atspoguļo sliktu ražošanas procesa kontroli un var kļūt par stresa koncentrācijas punktiem, paātrinot noguruma bojājumus. ✅ Ieteicams pārbaudīt katru cauruli atsevišķi pie pietiekama apgaismojuma un nepieciešamības gadījumā izmantot palielināmo stiklu, lai palīdzētu noteikt nelielus defektus.
II. Ģeometriskie izmēri un forma: precizitāte nosaka atbilstību
Izmēru novirzes tieši ietekmē iekārtas blīvējumu un spiediena nestspēju, un tās ir stingri jāmēra:
1. Ārējais diametrs un sienas biezums: izmantojiet nonija suportus vai ultraskaņas biezuma mērītāju, lai izmērītu vismaz 8 punktus abos tērauda caurules galos, lai nodrošinātu atbilstību tādiem standartiem kā GB/T 17395.
2. Ovalitātes kontrole: starpība starp maksimālo un minimālo ārējo diametru nedrīkst pārsniegt 80% no pielaides diapazona; pretējā gadījumā tiks ietekmēts atloka savienojuma blīvējums.
3. Garums un izliekums: fiksētā-garuma caurules garuma pieļaujamā novirze ir no 0 līdz +20 mm; izliekums uz metru nedrīkst pārsniegt 1,5 mm, un kopējam izliekumam jāatbilst standartam.
4. Gala sejas apstrāde: griezumam jābūt perpendikulāram asij, bez šķembām, un slīpuma leņķim un neasajai malai jāatbilst konstrukcijas prasībām.
III. Iekšējo defektu noteikšana: neredzēti riski prasa lielāku uzmanību
Iekšējās slēptās briesmas nevar atklāt tikai vizuāli pārbaudot; Nesagraujošās testēšanas (NDT) metodes ir būtiskas:
1. Ultraskaņas testēšana (UT): jutīga pret iekšējām plaisām, ieslēgumiem un porainību; piemērots dažāda veida viendabīgiem materiāliem.
2. Virpuļstrāvas pārbaude (ET): galvenokārt izmanto, lai noteiktu virsmas punktu defektus, piemēram, caurumus; piemērots ātrai-pārbaudei tiešsaistē.
3. Magnētisko daļiņu testēšana (MT): piemērota virsmas un virsmas plaisu noteikšanai feromagnētiskos materiālos; augsta jutība.
4. Caurlaidības pārbaude (PT): izmanto, lai noteiktu virsmas atvēršanas defektus ne-feromagnētiskos materiālos (piemēram, nerūsējošā tērauda).
5. Radiogrāfiskā pārbaude (RT): var vizuāli parādīt iekšējos tilpuma defektus, piemēram, saraušanās dobumus un porainību, taču tā ir dārgāka.
⚠️ Augsta-spiediena, augstas-temperatūras vai drošības-kritisku lietojumu gadījumā (piemēram, katli un naftas/gāzes transportēšana) jāveic 100% NDT.
IV. Ķīmiskā sastāva analīze: Materiāls ir darbības pamats Tērauda cauruļu mehāniskās īpašības nosaka to ķīmiskais sastāvs, un tās ir jāpārbauda, izmantojot profesionālus instrumentus:
1. Galveno elementu testēšana: ietverot oglekli (C), silīciju (Si), mangānu (Mn), fosforu (P), sēru (S), hromu (Cr), molibdēnu (Mo) utt., nodrošinot atbilstību attiecīgajiem tērauda markas standartiem (piemēram, 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Kaitīgo elementu kontrole. Atlieku elementi, piemēram, arsēns, alva un antimons, ir stingri jāierobežo, lai izvairītos no trausliem lūzumiem.
3. Gāzes satura analīze. Pārmērīgs slāpekļa un skābekļa saturs samazinās materiāla stingrību; testēšanai ir nepieciešams N-O analizators.
✅ Iegādājoties, pieprasiet materiāla sertifikātu (MTC) un pārbaudiet, vai ķīmiskā sastāva ziņojums atbilst standartiem.
V. Mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības: uzticamības pārbaude faktiskajā lietošanā Laboratorijas testi pārbauda tērauda cauruļu veiktspēju reālos darba apstākļos:{1}}
1. Stiepes tests: stiepes izturības, tecēšanas robežas un pagarinājuma noteikšana, lai novērtētu materiāla stiprību un plastiskumu.
2. Trieciena tests: Novērtējiet stingrību zemā temperatūrā, lai novērstu trauslumu, īpaši piemērots lietošanai aukstos reģionos.
3. Cietības tests: atspoguļo materiāla darba sacietēšanas pakāpi; pārmērīga cietība var ietekmēt metināmību.
4. Hidrostatiskais tests: pārbauda spiediena izturību ilgāk par 30 minūtēm bez noplūdes, pārbaudot spiediena -nestspēju; piemērots cauruļvadiem.
5. Izlīdzināšanas un uzliesmojuma tests: pārbauda tērauda caurules veiktspēju plastiskās deformācijas laikā, lai nodrošinātu, ka turpmākās apstrādes laikā neveidojas plaisāšana.
VI. Visaptveroši ieteikumi: kā nodrošināt iepirkuma kvalitāti?
1. Izvēlieties cienījamus ražotājus un labi zināmus zīmolus-: nobrieduši ražošanas procesi, visaptverošas kvalitātes kontroles sistēmas un uzticamāks pēc-pārdošanas serviss.
2. Pieprasiet pilnīgu testa ziņojumu: ietver sākotnējos datus, piemēram, ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un nesagraujošos testus, nodrošinot izsekojamību.
3. Pārbaudiet izstrādājuma marķējumu: Tērauda caurules korpusam jābūt marķētam ar tādu informāciju kā tērauda marka, specifikācijas, standarta numurs, ražošanas partijas numurs un ražotāja marķējums.
4. Izvairieties no produktiem ar pārāk zemām cenām. Produktiem, kuru cena ir ievērojami zemāka par tirgus vērtību, var būt tādas problēmas kā nekvalitatīva apdare vai sliktas kvalitātes izejvielas.
