I. Problēmas ar pašu mērinstrumentu (galvenā cēloņa faktori)
1. Nekalibrēts vai nepareizi funkcionējošs rīks: Mikrometri un ultraskaņas biezuma mērītāji, kas ilgstoši izmantoti bez regulāras kalibrēšanas, neizjutīs nulles novirzi vai pazeminātu jutību. Piemēram, suportam, kura precizitāte sākotnēji ir 0,01 mm, nodiluma dēļ var rasties fiksēta novirze 0,05 mm, kas tieši ietekmē mērījumu rezultātus.
2. Nepiemērota instrumenta izvēle. Izmantojot parasto digitālo suportu (precizitāte 0,01 mm), lai izmērītu plānas -sienu precīzas tērauda caurules, kurām nepieciešama precizitāte 0,001 mm, tiks iegūtas mērījumu vērtības, kas neatbilst pielaides kontroles prasībām. Tāpat, izmantojot kontakta biezuma mērītāju uz spilgtas caurules ar viegli saskrāpējamu virsmu, tiks sabojāts izstrādājums un tiks ietekmēta datu precizitāte.
3. Iekārtas darbības traucējumi: piemēram, ultraskaņas biezuma mērītāja zondes nodilums, novājināts atsperes spēks vai slikts elektroniskā sensora kontakts var izraisīt vairāku mērījumu svārstības vienā un tajā pašā vietā (piem., pārmaiņus no 1,2 mm līdz 1,5 mm), kas nopietni ietekmē atkārtojamību.
II. Nepareizas darbības metodes (kontrolējami cilvēka faktori)
1. Mērīšanas leņķa vai pozīcijas novirze: ja suports vai zonde nav perpendikulāra tērauda caurules virsmai, slīpums, kas pārsniedz 10 grādus, izraisīs "projekcijas kļūdu", kā rezultātā nolasījums būs zemāks. Piemēram, tērauda caurulei ar faktisko sienu biezumu 5 mm, sasverot, var parādīties 4,8 mm.
2. Nepareiza mērījumu spiediena kontrole: pārmērīga spiediena pielietošana uz mīkstiem pārklājumiem vai plānām -sienu caurulēm izraisīs lokālu materiāla saspiešanu, kā rezultātā samazināsies rādījums; ja spiediens ir nepietiekams, zonde cieši nepieguļ virsmai, radot "atstarpes kļūdu", kā rezultātā rādījums būs augstāks.
3. Nepareiza nolasīšanas metode: Lietojot nonija suportus, ja redzamības līnija nav perpendikulāra skalas līnijai, radīsies paralakse; izmantojot digitālos instrumentus, operators var veikt nolasījumu, pirms vērtība stabilizējas, izraisot nepareizu interpretāciju.
III. Vides faktori (objektīva ietekme)
1. Termiskā izplešanās un saraušanās temperatūras izmaiņu dēļ: metāliskie materiāli ir jutīgi pret temperatūru; alumīnija sakausējumi izplešas par aptuveni 0,03% pie 45 grādiem, salīdzinot ar 20 grādiem. Oglekļa tērauda caurulēm sienas biezums jākoriģē par 11,5 × 10⁻⁶/grādu uz katru 1 grādu temperatūras starpību; pretējā gadījumā tiks ieviestas sistemātiskas kļūdas.
2. Vibrācija un elektromagnētiskais troksnis
Ražošanas līnijā iekārtu vibrācija (amplitūda > 0,05 mm) var izraisīt lāzera vai elektromagnētiskās zondes nobīdi, ietekmējot bezkontakta mērījumu precizitāti. Spēcīgi magnētiskie lauki var traucēt arī elektromagnētisko ultraskaņas signālu uztveršanu.
3. Optiskā ceļa traucējumi no mitruma, putekļiem utt.
Lāzera biezuma mērījumus viegli ietekmē mitrums un eļļas migla augstas -temperatūras velmēšanas vidē, izraisot gaismas punktu izkliedi un izmērīto vērtību svārstības (piemēram, 5 mm tērauda plāksne ir 5,005 mm).
IV. Mērāmā objekta stāvokļa ietekme (objektīvie faktori)
1. Netīra virsma vai pārklājuma slānis
Eļļas, rūsas, katlakmens vai pretkorozijas pārklājumi uz tērauda caurules virsmas izmērītajā vērtībā iekļaus nemetālisko slāņu biezumu. Piemēram, 0,1 mm biezs rūsas slānis var izraisīt sienas biezuma rādījuma palielināšanos par vairāk nekā 0,1 mm.
2. Neviendabīga materiāla struktūra: rupji graudi vai iekšējie ieslēgumi var izkliedēt ultraskaņas viļņus, izraisot vājinātus vai pat zaudētus atbalss signālus, kas ietekmē ultraskaņas biezuma mērītāja normālu darbību.
3. Izliekuma un eliptiskuma ietekme: maza-diametra tērauda caurulēm ir lieli izliekumi, tādēļ parastajām zondēm ir grūti perfekti iederēties, viegli radot malu efektus; ja eliptiskums pārsniedz standartu, viena-punkta mērījumi nevar atspoguļot patieso vidējo sienas biezumu.
