I. Kontaktu mērīšanas metode: piemērota statiskai augstas precizitātes pārbaudei
Šī metode iegūst datus tieši ar fiziska kontakta palīdzību, kas ir piemērota laboratorijas vai paraugu ņemšanas pārbaudes scenārijiem un nodrošina augstu precizitāti.
1. Sienas biezuma mikrometra mērīšana
Izmantojiet speciālu sienas biezuma mikrometru (precizitāte līdz 0,001 mm), lai mērīšanai ņemtu 8 vienmērīgi sadalītus punktus katrā tērauda caurules galā un vidusdaļā.
Atkārtojiet mērījumu 3 reizes katrā punktā un ņemiet vidējo vērtību, lai samazinātu kļūdu. Īpaši piemērots precīzām tērauda caurulēm ar augstām precizitātes prasībām (novirze Mazāka vai vienāda ar ±0,03 mm).
Piezīme. Nodrošiniet, lai mērīšanas laikā zonde būtu perpendikulāra iekšējai un ārējai sienai, lai izvairītos no sasvēršanās, kas var izraisīt zemāku rādījumu.
2. Caliper-Palīdzētais mērījums (iepriekšējais spriedums)
Vernjē suportus var izmantot ātrai pārbaudei uz vietas{0}}, taču precizitāte ir zemāka (parasti ±0,02 mm). Ieteicams kā atsauci ņemt minimālo vērtību vismaz četros virzienos caurules galā.
II. Bez-kontakta mērīšanas metode: piemērota dinamiskai vai īpašu darba apstākļu pārbaudei
Šai metodei nav nepieciešams tiešs kontakts, un tā ir piemērota augstas{0}}temperatūras, pārklājuma vai nepārtrauktas ražošanas līnijas pārbaudēm.
1. Ultraskaņas biezuma mērītājs (visbiežāk izmantotais): aprēķina sienas biezumu, izmantojot ultraskaņas viļņu izplatīšanās laika starpību materiālā. Lai nodrošinātu signāla pārraidi, ir jāuzklāj sakabes līdzeklis (piemēram, glicerīns vai mašīnu eļļa).
Pirms mērīšanas skaņas ātrums jākalibrē, izmantojot standarta testa bloku no tāda paša materiāla kā tērauda caurulei (apmēram 5900 m/s oglekļa tēraudam un 5850 m/s nerūsējošajam tēraudam).
Piemērots partiju testēšanai, scenārijiem, kur paraugus nevar sabojāt vai kur ir grūti piekļūt iekšējai sienai. Precizitāte var sasniegt ±0,02 mm.
2. Lāzera biezuma mērītājs: apstaro tērauda caurules iekšējo un ārējo virsmu ar diviem paralēliem lāzera stariem un aprēķina nobīdes starpību, izmantojot optisko sensoru, lai iegūtu sienas biezumu.
Priekšrocības ietver bez mehāniska nodiluma, piemērota tiešsaistes pārbaudei karsti{0}}velmētās/auksti{1}}velmētās ražošanas līnijās (ātrums Mazāks vai vienāds ar 60 m/min), īpaši piemērots plānām-tērauda caurulēm (sienas biezums)<3 mm).
3. Elektromagnētiskais ultraskaņas biezuma mērītājs: nav nepieciešams sakabes līdzeklis. Ultraskaņas viļņi tiek ierosināti, izmantojot elektromagnētisko indukciju, ļaujot tiešsaistē pārbaudīt karstas tērauda caurules augstas -temperatūras vidē (mazāka par vai vienāda ar 600 grādiem).
Piemērots tērauda caurulēm ar pretkorozijas pārklājumiem, mērījumus var veikt bez pārklājuma nolobīšanas, taču precizitāti ietekmē materiāla magnētiskā caurlaidība (oglekļa tērauds ±0,08 mm).
III. Specializētas metodes īpašiem scenārijiem
1. Rentgena attēlveidošanas metode: izmanto rentgena vai gamma starus, lai iekļūtu tērauda caurulē, aprēķinot sienas biezumu, pamatojoties uz attēla pelēktoņu atšķirībām. Tas var vizuāli parādīt iekšējās korozijas bedres vai nevienmērīgu sienu biezumu.
Atbilst GB/T 19293 standartam, piemērots korozijas noteikšanai-apkalpojošos cauruļvados, precizitāte ±0,1 mm.
2. Virpuļstrāvas biezuma mērīšanas metode: izmanto elektromagnētisko indukciju, lai noteiktu caurules sienas vadītspējas izmaiņas, netieši atspoguļojot sienas biezuma atšķirības. Galvenokārt izmanto krāsaino metālu tērauda caurulēm (piemēram, vara un alumīnija caurulēm), precizitāte ±0,05 mm.
IV. Mērījumu piesardzības pasākumi un kļūdu kontrole
Lai nodrošinātu precīzus mērījumu rezultātus, jāņem vērā šādi punkti:
1. Apkārtējās temperatūras kontrole: Mērījumi jāveic 20±2 grādu vidē. Ja -objekta temperatūras novirze ir liela, korekcija jāveic atbilstoši termiskās izplešanās koeficientam (piemēram, oglekļa tēraudam par katru 1 grādu novirzi, korekcijas vērtība=faktiskais sienas biezums × 11,5 × 10⁻⁶ × temperatūras starpība).
2. Virsmas apstrāde: noņemiet eļļas traipus un oksīda nogulsnes un sasmalciniet līdz virsmas raupjumam Ra, kas ir mazāks vai vienāds ar 1,6 μm, lai izvairītos no zondes kontakta vai signāla atstarošanas ietekmēšanas.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, mērīšanas punktu skaits jāpalielina līdz 6 virzieniem, un vidējā vērtība jāņem par galīgo sienas biezumu.
4. Izvairieties no defektu zonām: mērīšanas laikā izvairieties no tādām vietām kā metinājumi, skrāpējumi un iespiedumi, lai novērstu datu kropļojumus.
