I. Vizuālie bojājumi: tiešākā -dzīves- beigu pazīme
1. Virsmas plaisas. Īpaši augstas -temperatūras mainīgas sildīšanas un dzesēšanas apstākļos vai lielas-sprieguma apstākļos hroma pārklājuma slānis ir pakļauts mikro-plaisām. Ja plaisas ir dziļas un izkliedētas tīklā, tas norāda uz nopietniem noguruma bojājumiem, un turpmāka lietošana var izraisīt bojājumus.
2. Pārklājuma lobīšanās vai atslāņošanās: lokāla vai liela -laukuma lobīšanās atklāj substrātu, zaudējot pretkorozijas un nodilumizturības- īpašības, padarot to ļoti jutīgu pret pamatnes koroziju un turpmāku nodilumu.
3. Spēcīgi skrāpējumi vai iespiedumi: Skrāpējumus, kas dziļāki par 10 μm, ir grūti salabot ar eļļošanu, kas paātrina blīvējuma nodilumu un izraisa eļļas noplūdi vai bojājumus.
✅ Īpaša piezīme: ja defekts atrodas virzuļa stieņa turp un atpakaļ kustības zonā, pat neliels defekts var izraisīt blīvējuma bojājumus.
II. Neparasti ekspluatācijas apstākļi: netiešas veiktspējas pasliktināšanās pazīmes
1. Ievērojami palielināta berzes pretestība: iepriekš gludā kustība kļūst gausa, iespējams, palielināta virsmas raupjuma vai pārklājuma nodiluma dēļ, palielinot enerģijas patēriņu un ietekmējot sistēmas reakciju.
2. Bieža blīvējuma bojājumi: atkārtotas noplūdes vai eļļas blīvējumu lūzumus vienā un tajā pašā vietā īsā laika periodā bieži izraisa hromētā stieņa virsmas bojājumi.
3. Kustības novirze vai vibrācija: samazināts taisnums noved pie nestabilas vadības, ko, iespējams, izraisa lieces deformācija vai nevienmērīgs vietējais nodilums.
Lai gan šīs parādības nav tieši atspoguļotas pašā hromētajā{0}}stienī, tās var apgriezti norādīt uz funkcionālo degradāciju.
III. Latentas atteices kombinētās vides un ekspluatācijas apstākļu ietekmē
1. Korozijas punktu vai rūsas plankumu izskats: īpaši mitrā, sāls izsmidzinātā vai ķīmiskā vidē korozija sākas, tiklīdz tiek atklāta pamatne. Rūsa vēl vairāk paplašina pārklājuma slāni, radot apburto loku.
2. Augstas-temperatūras oksidācijas krāsas maiņa: kad ilgstoša-darba temperatūra pārsniedz 480 grādus, hroma slānis sāk oksidēties, kļūst zils vai pat melns, samazinot virsmas cietību un ievērojami samazinātu nodilumizturību.
3. Kumulatīvie bojājumi termiskā noguruma dēļ: biežas karsēšanas un ātras dzesēšanas apstākļos (piemēram, bezšuvju tērauda cauruļu blokos) hromētais stienis tiek pakļauts termiskā noguruma cikliem, tāpēc vājās vietās tas var plaisāt.
IV. Noteikšanas metodes, lai palīdzētu pieņemt lēmumu: atlikušās dzīves zinātnisks novērtējums
1. Virsmas raupjuma noteikšana: izmantojiet pārnēsājamu raupjuma mērītāju, lai izmērītu kritiskās daļas. Ja Ra vērtība pārsniedz sākotnējo projektēto vērtību (piemēram, no Ra 0,2 μm līdz virs Ra 0,8 μm), tas norāda uz nopietnu nodilumu.
2. Pārklājuma biezuma mērīšana: izmantojiet rentgenstaru fluorescenci, lai noteiktu atlikušo biezumu. Ja biezums pēc nodiluma ir mazāks par 50% no sākotnējās konstrukcijas (piemēram, no 50 μm līdz zem 25 μm), jāapsver nomaiņa.
3. Magnētisko daļiņu pārbaude: attiecas uz materiāliem, kuru pamatā ir dzelzs, tā var atklāt ar neapbruņotu aci neredzamas plaisas virszemē, īpaši piemērots augstas{2}drošības{3}}prasību scenārijiem.
V. Visaptverošie spriedumu ieteikumi
Kalpošanas termiņu nosaka ne tikai laiks, bet gan bojājumu kumulatīvā ietekme. Ieteicams izveidot regulāru pārbaudes mehānismu:
Ik pēc 3–6 mēnešiem veikt vizuālu un ekspluatācijas stāvokļa pārbaudi;
Katru gadu veikt profesionālu pārbaudi (piem., biezums, raupjums);
Lielas{0}}slodzes, lielas-korozijas vai kritiskām aprīkojuma sastāvdaļām pārbaudes cikls ir jāsaīsina.
