I. Izplatītas kvalitātes problēmas saistībā ar pārklājuma slāni
1. Nevienmērīgs pārklājums vai lokāla pārklājuma neesamība
Cēloņi: nevienmērīgs strāvas sadalījums, slikts pārklājuma armatūras kontakts, slikta dziļa pārklājuma spēja apstrādājamā priekšmeta dziļajos padziļinājumos (sarežģīta nogulsnēšanās zemas strāvas zonās).
Manifestācijas: nekonsekvents virsmas spīdums, pār{0}}pārklājums malās un stūros, plāns pārklājums vai pat nepamanīts pārklājums dziļos caurumos vai iekšējās sienās.
Uzlabošanas pasākumi: optimizējiet galvanizācijas tvertnes izkārtojumu, izmantojiet papildu anodus, pielāgojiet strāvas blīvumu un pārklājuma šķīduma sastāvu (piemēram, kontrolējiet CrO₃:SO₄²⁻ attiecību līdz 80-100:1).
2. Caurumi un bedrītes
Cēloņi: Nepietiekama attaukošana pirmapstrādes laikā, eļļas vai oksīdu atlikumi uz virsmas, ūdeņraža burbuļi, kas pielipuši galvanizācijas laikā, veidojot izolācijas punktus, novēršot metāla nogulsnēšanos.
Izpausmes: Sīkas poras, kas stiepjas no pārklājuma slāņa līdz pamatnei, samazinot izturību pret koroziju.
Uzlabošanas pasākumi: Stiprināt sārmainu mazgāšanu un ultraskaņas tīrīšanu; pievienot mitrināšanas līdzekļus, lai samazinātu virsmas spraigumu; regulāri filtrējiet pārklājuma šķīdumu, lai noņemtu daļiņu piemaisījumus.
3. Hroma slānis izskatās raibs, miglains vai blāvs.
Cēloņi: Nepietiekama pavilnas (piemēram, niķeļa slāņa) pasivēšana vai aktivācija pēc pulēšanas; pārmērīgs saharīna vai hlorīda jonu saturs pārklājuma šķīdumā.
Izskats: nevienmērīgs virsmas spīdums, ar lokalizētiem miglainiem vai pelēcīgi baltiem laukumiem.
Uzlabošanas pasākumi: kontrolēt niķeļa pārklāšanas procesa parametrus, lai nodrošinātu pietiekamu aktivāciju pirms hromēšanas (iegremdēšana 3%–5% sērskābē uz 2 minūtēm); regulāri analizējiet un attīriet pārklājuma šķīdumu.
4. Pārklājuma slāņa lobīšanās, atslāņošanās vai pārslošana.
Cēloņi: Nepilnīga attaukošana pirmapstrādes laikā; rūsa vai oksīda plēve uz pamatnes virsmas; neefektīva ūdeņraža trausluma noņemšana.
Izskats: viegli nolobās zem neliela spiediena, īpaši pamanāms lieces vai trieciena apstākļos.
Uzlabošanas pasākumi: stingri ievērojiet attaukošanas, kodināšanas un aktivizācijas procesus; veikt dehidrogenēšanas apstrādi 200–220 grādu temperatūrā 3 stundas pēc apšuvuma.
II. Izmēru un ģeometriskās pielaides problēmas
1. -Nepielaides-ārējais diametrs vai vājš taisnums
Cēloņi: nepareiza iespīlēšana apstrādes laikā, instrumenta nodilums, nepamatoti slīpēšanas parametri vai nevienmērīga sprieguma atbrīvošanās pēc termiskās apstrādes.
Simptomi: Pārmērīga sasprindzinājums vai vaļīgums montāžas laikā, kas ietekmē vadīšanas precizitāti.
Uzlabošanas pasākumi: izmantojiet bezcentra slīpmašīnu, lai nodrošinātu ārējā diametra precizitāti; ieviest slēgtas{0}}cilpas vadību "izmēģinājuma griešana + pārbaude" apstrādes laikā; kontroles taisnums Iztaisnošanas laikā mazāks par vai vienāds ar 0,08 mm/m.
2. Nepietiekams pārklājuma biezums
Cēloņi: Nepietiekams galvanizācijas laiks, zema strāvas efektivitāte, neparasta galvanizācijas šķīduma temperatūra vai koncentrācija.
Simptomi: samazināta nodilumizturība un saīsināts kalpošanas laiks.
Uzlabošanas pasākumi: stingri uzraugiet pārklājuma šķīduma parametrus (temperatūra 50-55 grādi, strāvas blīvums 30-60 A/dm²) un izmantojiet rentgena biezuma mērītāju reāllaika noteikšanai.
III. Materiālu un procesu vadības jautājumi
1. Pārmērīgs trīsvērtīgo hroma jonu daudzums
Ietekme: Izraisa pārklājuma slāņa pelēcību un raupjumu, kā arī samazina spēju dziļi pārklāt.
Kontroles metode: samaziniet Cr³⁺ koncentrāciju, izmantojot liela-laukuma katoda elektrolīzi un saglabājiet pārklājuma šķīduma līdzsvaru.
2. Piesārņojums ar svešiem metālu piemaisījumiem (piemēram, dzelzs, vara joni)
Avoti: sagataves kritums, anodiskā korozija, ķīmisko izejvielu ievadīšana.
Sekas: rada caurumus, raupjumu un samazina adhēziju.
Apstrāde: regulāri atšķaidiet pārklājuma šķīdumu vai izmantojiet jonu apmaiņu attīrīšanai.
3. Ūdeņraža trausluma risks
Mehānisms: galvanizācijas laikā izdalās liels daudzums ūdeņraža, un ūdeņraža atomi iekļūst substrātā, samazinot materiāla stingrību.
Profilakses pasākumi: no visiem augstas -izturības hromēšanas stieņiem ir jāveic ūdeņraža noņemšana, lai novērstu pēkšņu lūzumu ekspluatācijas laikā.
