I. Karsti velmētu bezšuvju tērauda cauruļu galvenā procesa plūsma
1. Sagataves sagatavošana un pārbaude: tiek atlasīti augstas kvalitātes oglekļa tērauda vai leģētā tērauda apaļie sagataves, un tām tiek veikta stingra pārbaude, lai nodrošinātu, ka tām nav virsmas plaisas, ieslēgumi un citi defekti.
2. Apkure: sagatavi ievada gredzenveida sildīšanas krāsnī un uzsilda līdz 1100–1250 grādiem, lai nodrošinātu tai labu plastiskumu, atvieglojot turpmāko caurduršanu.
3. Caurduršana: apsildāmo sagatavi izlaiž cauri divu -ruļļu urbšanas dzirnavām (piemēram, Mennesmann caurduršanas dzirnavām). Ruļļu un serdeņa kombinētās darbības rezultātā cietais sagatave tiek velmēta dobā caurulē. Šis ir būtisks solis, veidojot "bezšuvju" struktūru.
4. Velmēšana un stiepšana: caurule tiek ievadīta cauruļu velmētavā (piemēram, vienlaidu cauruļu velmētavā vai trīs-ruļļu velmētavā), kas paredzēta daudzkārtu velmēšanai, lai vēl vairāk samazinātu sienas biezumu un palielinātu diametru, kontrolējot ārējā diametra un sienas biezuma precizitāti.
5. Izmēru noteikšana un samazināšana. Lai precīzi pielāgotu tērauda caurules ārējo diametru, tiek izmantota izmēra noteikšanas mašīna vai spriedzes samazināšanas mašīna, nodrošinot, ka izmēru pielaides atbilst standarta prasībām. Dažas ierīces var sasniegt augstu-kontroles precizitāti — ±0,2%.
6. Termiskā apstrāde: normalizēšanas, atkausēšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas apstrādi veic saskaņā ar materiālu prasībām, lai uzlabotu mikrostruktūru un uzlabotu mehāniskās īpašības.
7. Dzesēšana un iztaisnošana: pēc dabiskās dzesēšanas uz siju dzesēšanas gultas tērauda caurule tiek iztaisnota, lai novērstu līkumus un nodrošinātu taisnumu.
8. Apdare un pārbaude: standartiem neatbilstošās daļas sākumā un beigās tiek noņemtas. Tiek veikti manuāli izmēru mērījumi, kā arī nesagraujošā pārbaude (piemēram, ultraskaņas un virpuļstrāvas pārbaude), hidrostatiskā pārbaude un metalogrāfiskā analīze, lai nodrošinātu kvalitāti pirms uzglabāšanas noliktavā.
II. Auksti velmētu/auksti stieptu bezšuvju tērauda cauruļu process (augstas-precizitātes izstrādājumiem)
Piemērots maza{0}}diametra, plānsienu{1}}tērauda caurulēm ar augstām precizitātes prasībām, parasti kā izejmateriālu izmanto karsti{2}}velmētas caurules:
Kodināšana un eļļošana → Noņem oksīdu nogulsnes un ieeļļo virsmu.
Aukstā velmēšana vai aukstā velmēšana → Zīmēšana vai velmēšana istabas temperatūrā, izmantojot presformas, lai uzlabotu izmēru precizitāti un virsmas apdari.
Rūdīšanas apstrāde → Novērš darba sacietēšanu un atjauno plastiskumu.
Iztaisnošana, apdare un pārbaude → Tas pats process kā karstā velmēšana, bet ar stingrākiem pārbaudes standartiem.
Šīm tērauda caurulēm ir gaišāka virsma un vienmērīgs sienu biezums, un tās parasti izmanto hidrauliskajās sistēmās, precīzās iekārtās un citās jomās.
III. Ekstrūzijas metode (piemērota augstas stiprības{1}}leģētam tēraudam)
Apsildāmo sagatavi ievieto slēgtā ekstrūzijas cilindrā, un caur perforatoru tiek pielikts augsts spiediens, izraisot metāla izspiešanu no presformas atveres. Piemērots maza-diametra, grūti-deformējamu-leģētā tērauda cauruļu, piemēram, nerūsējošā tērauda un augstas -temperatūras sakausējuma cauruļu, ražošanai.
IV. Galvenie kvalitātes kontroles punkti
Perforācijas kvalitāte: tieši ietekmē kapilāru sieniņu biezuma vienmērīgumu
Izmēru precizitāte: balstās uz reāllaika{0}}uzraudzību, izmantojot lāzera diametra mērīšanas sistēmu
Nesagraujošā pārbaude: virpuļstrāvas testēšanas jutība var sasniegt 0,1 mm × 1 mm defektu noteikšanas
Fizikālā un ķīmiskā pārbaude: ietver Brinela cietības testēšanu, trieciena testēšanu, spektrālā sastāva analīzi utt.
