1. Ultraskaņas testēšana (UT): galvenā testēšanas metode, kas piemērota iekšējo defektu, piemēram, kroku, atslāņošanās, ieslēgumu un porainības noteikšanai. Tas izmanto augstas-frekvences skaņas viļņus, lai izplatītos un atspoguļotu materiālu, analizējot atbalss signālu, lai noteiktu defektu atrašanās vietu un lielumu. Tam ir augsta jutība, un tas var sasniegt automatizētu tiešsaistes pārbaudi.
2. Virpuļstrāvas pārbaude (ET): galvenokārt izmanto, lai noteiktu virsmas un tuvās virsmas defektus vadošos metālos, piemēram, plaisas, caurumus un matu līnijas plaisas. Tam ir ātrs reakcijas ātrums, piemērots nepārtrauktai pārbaudei ātrgaitas ražošanas līnijās, un tas ir īpaši jutīgs pret sekliem defektiem.
3. Magnētisko daļiņu pārbaude (MT): piemērojama feromagnētiskiem materiāliem. Pielietojot magnētisko lauku un apkaisot virsmu ar magnētisko pulveri, tiek novērotas magnētiskās pēdas, kas atklāj virsmas defektus, piemēram, atvērtas plaisas, krokas un zvīņus. Tas ir vienkārši lietojams, zemas izmaksas un bieži tiek izmantots papildu pārbaudei.
4. Radiogrāfiskā pārbaude (RT): izmantojot rentgena vai gamma starus, lai iekļūtu tērauda caurulēs un izveidotu to attēlu, šī metode identificē tilpuma defektus, piemēram, porainību, ieslēgumus un vaļīgumu. Tas ir īpaši piemērots biezu -sienu cauruļu kritisko daļu pārbaudei. Tomēr aprīkojums ir dārgs un pretradiācijas aizsardzības prasības ir augstas, tāpēc to galvenokārt izmanto svarīgām spiedienu{5}}nesošajām sastāvdaļām.
5. Elektromagnētiskā ultraskaņas testēšana: jauna nesagraujošas testēšanas tehnoloģija, kas var radīt ultraskaņas viļņus bez sakabes līdzekļiem. Tas var veikt testēšanu reāllaikā augstas-temperatūras, ātrdarbīgās
✅ Saskaņā ar GB/T 44152-2024 no 2025. gada 1. janvāra bezšuvju tērauda caurulēm, kuru ārējais diametrs ir lielāks vai vienāds ar 6 mm, jāveic ultraskaņas pārbaude 300 mm attālumā no caurules gala. Atslāņošanās defekti ar laukumu > 100mm² tiek uzskatīti par nekvalificētiem.
