I. Ķīmiskā apstrāde
Skābā kodināšana un pasivācija: kodināšana ar skābi noņem virsmas oksīdu nogulsnes un eļļas traipus, veidojot blīvu pasivācijas plēvi. Šis ir rūpniecisko cauruļu noklusējuma process, kas nodrošina spēcīgu izturību pret koroziju.
Spilgta rūdīšana: Atlaidināšana tiek veikta aizsargājošā atmosfērā, novēršot aukstu darba stresu un iegūstot gaišu un tīru virsmu. Bieži izmanto sanitārajām caurulēm.
Fosfēšana un pārziepjošana: uz virsmas veidojas fosfātu pārveidošanas plēve. Apvienojumā ar pārziepjošanu tas uzlabo eļļošanu un ir piemērots aukstai vilkšanai, stiepšanai un citiem apstrādes procesiem.
II. Mehāniskās apstrādes
Mehāniskā pulēšana: Slīpējot ar abrazīvām lentēm un pulēšanas diskiem, tiek iegūta spoguļa vai matēta apdare, kas nodrošina augstu virsmas gludumu un vieglu tīrīšanu.
Apstrāde ar smilšu strūklu/skrotis: virsmas apstrādei tiek izmantotas abrazīvās daļiņas, radot raupju, matētu apdari. Skrotis vienlaikus nostiprina virsmas slāni un uzlabo caurules noguruma izturību.
III. Elektroķīmiskā apstrāde
Elektrolītiskā pulēšana: mikroskopisku izvirzījumu anodiskā izšķīdināšana nodrošina īpaši gludu virsmu (Ra ir mazāka par 0,1 μm vai vienāda ar to). Bieži izmanto augstas-tīrības vidēs, piemēram, medicīnas un farmācijas nozarēs.
IV. Īpašas/pārklājuma procedūras
Ķīmiskā pulēšana: iegremdējot specializētā skābes šķīdumā, tiek panākta vispārēja spilgta apdare, kas piemērota sarežģītas -formas caurulēm, un par zemākām izmaksām nekā elektrolītiskā pulēšana.
Pārklājums/pārklājums: izmantojot tādas metodes kā plastmasas pārklājums un galvanizācija (hroms/niķelis), tiek panākta izturība pret koroziju un nodilumizturība, kas ir piemērota ļoti kodīgiem āra apstākļiem.
Karstā-galvanizācija: cinka slāņa biezums, lielāks vai vienāds ar 85 μm, ilgs sāls izsmidzināšanas kalpošanas laiks — galvenā izvēle bezšuvju oglekļa tērauda cauruļu āra laika apstākļu noturības uzlabošanai.
